你的钣金件需要倒圆角的五个理由

对于现代钣金加工企业而言，钣金边角的去毛刺处理是可靠生产和高质钣金件加工的必要工序。去毛刺机可靠地去除残留在零件上的毛刺，能够保证钣金加工工艺链中后续加工的顺畅进行。本期的内容将带您了解去毛刺加工在钣金加工工序中具有重要意义的原因。

不同的钣金切割工艺会形成不同种类的毛刺，最常见的火焰切割方式便是非常有代表性的一种。火焰切割完成后，切割件上会附着熔渣和残渣，钣金件边缘的残渣尚可用手工工具相对容易地去除掉，而牢固附着在表面和边缘的熔质则令钣金件失去光洁，必须使用合适的去毛刺机才能彻底去除。除了附着的残渣和毛刺之外，近乎所有其他切割方式都会留下锋利的边角，例如激光切割工艺。因此对钣金件进行倒圆角处理不可或缺。

什么是去毛刺?

去毛刺概念在绝大多数情况下不仅仅只限于纯粹的去除毛刺。去毛刺加工过程通常是在完成了对钣金件的倒圆角处理后才算结束。由于打磨工具也对工件表面和截面进行打磨加工（根据不同的工艺，打磨程度会不同），因此机加工去毛刺工艺通常也会涵盖这一功能。

钣金件的去毛刺加工以打磨工艺为主，当今企业都依靠自动去毛刺工艺，先进的去毛刺机，例如阿库制造的EdgeBreaker®系列，配有一个装有砂带的打磨辊进行打磨加工。打磨砂带的下面装有软垫层，通过在钣金件边角上方回转式打磨，能够向钣金件边角施加较大的压力，进而去除毛刺。这项独到的技术是专门针对去除附着牢固的毛刺而研发，它配置的各种打磨工具和刷头可以根据具体的边角处理要求，接继式对钣金件进行加工。这便是先进去毛刺机理想的倒圆角加工原理。

1.   钣金件倒圆角后避免工伤钣金切割件的锋利边角是造成工伤的重大隐患。锋利的边角有可能会割伤从事操作、组装或后续加工的工人。如果单个零件没有经过去毛刺加工，成品也会存在同样的风险。在堆叠钣金件时，还会损伤彼此的表面，划伤邻近的零件。钣金边角经过去毛刺和倒圆角处理便可以避免这类损伤的出现。
2.   钣金件经过去毛刺加工后外观更佳

去毛刺机不仅可以避免钣金件的锋利边角造成工伤，还能够同时完成对钣金件的打磨，加工出光洁漂亮的精致表面，让作为钣金件加工商的您在竞争中脱颖而出。
3.   钣金件倒圆角后涂层附着力更高各种涂层的喷涂质量和附着性能的高低、优劣与否，取决于钣金件边缘是否事先经过了内外侧的倒圆角处理。因此，钣金件倒圆角已是去毛刺加工工艺中不可分割的组成部件。无论是粉末、镀锌、湿涂漆或KTL底漆 – 涂层在尖锐边角上都无法牢固附着，出现涂层剥落的现象，因此钣金件的倒圆角处理十分必要。不仅能让钣金件边缘的涂敷涂层均匀，而且具有防锈能力。建筑机械或农机制造商更加需要正确的倒圆角加工，他们可以通过去毛刺机对钣金件边缘进行倒圆加工，让成品件具备可靠的防锈能力。

4. 无氧化层的安全后续加工经过由氧气作为辅助气体的激光切割后，钣金件边缘的截面会出现氧化层，会负面影响钣金件的后续加工。喷涂的漆层也会与氧化层一起剥落，后期长出锈斑。另外，钣金件之间的氧化层甚至会导致无法取得均匀的焊接结果。严格来说，去除氧化层是一个独立的工艺流程，但也可以通过特制的去毛刺工具，或是采用喷射工艺也可以在一定程度获得去除效果。

5. 经过去毛刺加工的钣金件可保护工具免受磨损许多钣金加工企业已经认识到去毛刺加工能够提高钣金件的质量，便于后续加工，进而节省工时、降低成本。去毛刺后的光洁工件更容易装配，上漆或焊接。它们可以保护加工工具免受磨损。钣金件的毛刺特别容易损坏折边模具和矫平辊或使它们很快磨损。经过去毛刺加工的钣金件可在后续加工中保护加工工具，节省生产成本。

结论：倒圆角加工是钣金加工企业工艺链的一个重要组成部分。经过去毛刺倒圆角后的工件拥有精美的表面，可以保证生产链进度顺畅无阻。因此，倒圆角加工将为您带来决定性的竞争优势。

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