机器人激光飞行焊接技术是一种通过使用机器人控制激光振镜进行扫描焊接的新型激光焊接技术,在汽车制造行业,激光飞行焊主要应用于汽车座椅板、仪表相关件、车门结构件、行李箱盖等,除此以外,还能应用在铝合金、镀锌薄板等不同材料及新能源电池模组、塑料件等产品的焊接。
激光飞行焊接技术名字的由来:
焊接,即按照设计要求,将各钣金件焊接起来。冲压车间生产的冲压件只有经过焊点的连接才能够最终形成一个车身的骨架,即白车身。
焊接车间是自动化率极高的车间,其自动化率能达到80%以上。因此,在一个工作单元里要放置多少台机器,如何合理规划每台机器的工作等都需要工业规划软件的帮助。
激光飞行焊接扫描头可以从500mm以外的位置进行激光焊接,在不移动扫描头的情况下,通过扫描镜的运动,可以进行类似光扫描的焊接。此种焊接方式速度快、移动位置精度高,因其扫描头本身的高速焊接以及外在空间的凌空感,所以取名为“飞行焊”。
激光飞行焊主要优势:
激光飞行焊可以自定义焊缝形式,优化焊缝焊后强度,增加了设计及工艺的灵活性,可以适用于任何焊接形式、任何焊接方向。同时可以根据工艺要求自定义焊缝分布,能够让焊缝的受力最优化得以完美的实现。激光飞行焊的无接触、灵活的焊缝要求,可使得焊接搭接面更小。采用激光飞行焊可以在一定程度上减少材料成本和降低车身重量,在保证车身制造质量的基础上最大限度的实现轻量化,亦达到环保的效果。
与传统的点焊相比,激光飞行焊接在车门焊接时可以最大程度的减小焊接变形量,有利于后期总成精度的调试,尤其对门盖类精度要求以及匹配功能要求均较高的零件来说,使总成的精度得到保证。
扫描焊接系统可适用于一个工件多处焊接以及定位转换比较困难的状况。针对一些大型不易移动,或者具有复杂曲面外形的工件,可以根据事先编程的路径加工任意的图形单元,通过机械手的快速灵活定位实现高质量、高效率的焊接,焊接加工轨迹具有很大的自由性。
珠海市佳技智能科技有限公司是一家专注于自动化智能装备及智能工厂集成技术的研发、制造及销售的高科技企业,其生产的铝模板机器人智能焊接系统,实现两端封板、中间加强管与铝模板的全自动焊接。模板长度、宽度以及加强管之间间距均可通过参数进行调整,其生产的铝模板机器人智能焊接系统,实现两端封板、中间加强管与铝模板的全自动焊接。模板长度、宽度以及加强管之间间距均可通过参数进行调整。